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双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择,泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ,压力 p ,以及介质的粘度 v 。

螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。即: Qth=n*q n---- 转速;  q---- 理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积;  Qth---- 理论排量。

双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差 △ P ,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用 △ Q 表示,则 Q=Qth- △ Q.显而易见,随着密封腔前、后压差 △ P 升高,泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。

1.3 粘度 v 的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。

摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

由此,泵的轴功率除了液压功率外,其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加,因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。

在计算功率后,选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100  K 1.5 1.25 1.15 1.1  Nm=N.K  Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数

4.1 吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;

4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体;

4.3 压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。

泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ,导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系,对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算: NPSHr=(1.5 0.253VF 1.84345 0.0572VF 1.55)*v 0.4146  VF---- 轴向流速, VF=n*h/60(m/s) ;  n---- 转速 (r/min) ;  h---- 导程 (m) ;  v---- 工作粘度 (°E) 。  由此可见,泵的 NPSHr 是随 VF , v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算,这里不再阐述。

6.1 通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。

6.2 随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。

对于 Boremann 双螺杆泵,粘度的变化是决定转速的主要条件,随着粘度的增大,允许转速也越低。

转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。

1、每日的维护和保养

1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱(04)内的油位。若有必要,拆下注油螺塞(131),加油至油标(106)的中心处为止。1.2听听是否有异常噪声与震动。1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。

2、每周检查与保养

2.1对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,接通电动机电源,点动几次泵。2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。

3、每季的维护与保养

3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱(04)的放泄螺塞(130),将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞(131),注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标(106)中间,拧紧注油螺塞。

4、每年的维护与保养

4.1检查联轴器的对中情况。4.2对照泵和电机的铭牌的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。

5、润滑油系统油料更换时间

5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。5.2齿轮箱新泵累计250小时更换美孚牌140或长城牌150车用齿轮油;连续运转每1000小时,更换一次上述相同的车用齿轮油。5.3机械密封油:保证停机时油位在检视孔中心,日常视情况补充,油品牌号:ISO VG22-150VG28(相当于20号机油),每半年更换一次。